綠色制造讓企業(yè)脫胎換骨——新疆綠色制造體系建設調查

特變電工正在建立變壓器行業(yè)綠色標準，新特能源將多晶硅副產(chǎn)物轉化為原料實現(xiàn)閉路循環(huán)生產(chǎn)，�？擞推凡粌H讓廢潤滑油再生，還讓地溝油再生利用……在新疆，綠色產(chǎn)業(yè)正步入“擴容”時期，越來越多的減少污染物排放、提高資源利用率、挖掘工業(yè)生產(chǎn)潛能的產(chǎn)業(yè)進入優(yōu)先發(fā)展的行列，也有更多傳統(tǒng)行業(yè)正在綠色發(fā)展理念的引領下，脫胎換骨，進入綠色制造行列。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術支持。

特變電工：用綠色標準占領行業(yè)技術制高點

今年7月底，國家工信部公布了第一批綠色制造體系示范工廠，特變電工股份有限公司（以下簡稱“特變電工”）旗下的新疆變壓器廠、新疆線纜廠、新特能源股份有限公司以及新疆眾和股份有限公司4家單位均榜上有名。而新疆（含兵團）共有9家企業(yè)入選其中。

這無疑是對特變電工在綠色制造體系建設方面的最大認可。

作為中國大型能源裝備制造企業(yè)，特變電工一直秉承著科技創(chuàng)新和綠色發(fā)展的理念，依托國家級工程實驗室、企業(yè)技術中心、博士后科研工作站和院士工作站，每年約投入銷售收入的5%用于科技研發(fā)，先后攻克了特高壓交直流等輸變電領域的世界性課題，走出了一條從產(chǎn)品輸出到標準輸出再到品牌輸出的綠色創(chuàng)新發(fā)展之路。

近年來，特變電工全面推行綠色制造，重點開展了變壓器綠色材料選擇技術的研究，啟動了能源管理示范中心項目建設，同時開展了節(jié)能綠色設備更換、改造，以及綠色制造基礎數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)值數(shù)據(jù)庫建設。在此基礎上，特變電工還著手變壓器綠色材料的標準化制定。

“降低變壓器的能源損耗對于整個電力系統(tǒng)的節(jié)能具有重大意義，而通過采用綠色新材料來降低變壓器的損耗是節(jié)能的有效方法。”特變電工新疆變壓器廠科技管理部副部長馬鑫說。

去年以來，特變電工開展了供應鏈體系建設，建立了物料分類標準、物料拆分對比規(guī)則以及變壓器物料標準化規(guī)范，按照產(chǎn)品全生命周期理念，加大了包括變壓器綠色材料選擇技術的研究、綠色材料的確立與應用。

特變電工一直高度重視制造設備、裝備的改造工作，今年以來通過對設備的綜合性能測試，對能耗高、不環(huán)保的設備實施逐項排查梳理改造、更換，已完成248臺電機、水泵和16臺廠用變壓器的更換。

在綠色工藝改進方面，特變電工僅通過對總裝工序優(yōu)化，提高了變壓器真空機組、濾油機和輔助系統(tǒng)的利用效率，降低其使用時間和能耗，預計生產(chǎn)效率提升10%左右，每年可實現(xiàn)降成本100萬元。

截至目前，特變電工生產(chǎn)的干式非晶合金、油浸式非晶合金、卷鐵心等共有17大類29種能效達到一級水平的節(jié)能變壓器，入選國家節(jié)能機電設備（產(chǎn)品）推薦目錄和“能效之星”產(chǎn)品，綠色產(chǎn)品產(chǎn)值近40億元。

從2016年開始，特變電工還開展了能源管理體系建設和認證工作，對變壓器制造過程中能耗較高的設備實施動態(tài)監(jiān)測、控制和優(yōu)化管理，建立能量流數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)能源管理數(shù)字化和精細化。經(jīng)測算，今年上半年變壓器單位用電量、取水量同比下降5.4%、3.3%，二氧化硫、氮氧化物和碳粉塵排放量大幅度減少。

“能源管理中心還可以對生產(chǎn)和生活能源集中監(jiān)控管理，實現(xiàn)電、水、蒸汽、燃氣等能源的集中管控和精細化管理，使能源消耗總量可控，能源異�？勺匪�。”馬鑫說。

“我們正按照廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化評價準則，逐步構建變壓器全生命周期的綠色工廠，同時建立變壓器綠色制造評價標準體系�！碧刈冸姽ば陆�變壓器廠副總工程師李佩福說，特變電工力爭在今年年底實現(xiàn)變壓器制造技術綠色化率提高10%，制造過程綠色化率提高12%，資源環(huán)境影響度降低7%，能源綜合利用效率提高5%的綜合指標，為特變電工成為國內(nèi)輸變電制造業(yè)“綠色制造、綠色發(fā)展”的領軍者提供支撐保障。

特變電工擁有千余項自主知識產(chǎn)權的核心專利技術及專有技術，參與了中國乃至世界行業(yè)標準制訂百余項，積累了豐富的標準建設經(jīng)驗。目前正在建立變壓器行業(yè)綠色制造標準，從而發(fā)揮標準的規(guī)范和引領作用，全面加快實施綠色制造工程。

新特能源：綠色制造成為持續(xù)發(fā)展主色調

8月10日，在新特能源股份有限公司(以下簡稱“新特能源”)的生產(chǎn)車間里，幾十臺嶄新的節(jié)能型還原爐格外引人注目。

“這是我們正在實施的節(jié)能降耗項目，通過聯(lián)合生產(chǎn)廠家改造的新型節(jié)能還原爐可以提高爐內(nèi)熱量反射效率，從而降低電耗。據(jù)初步測算，生產(chǎn)一噸多晶硅可以少用1萬度電�！毙绿啬茉锤笨偨�(jīng)理夏進京說，“類似這樣的節(jié)能降耗項目在公司里幾乎處處都有。”

新特能源是我區(qū)專業(yè)化從事硅基材料研發(fā)、生產(chǎn)及光伏系統(tǒng)應用的高新技術企業(yè)，去年多晶硅產(chǎn)量2.4萬噸，占新疆多晶硅產(chǎn)量的三分之二。近年來，通過發(fā)揮節(jié)能增效對綠色發(fā)展的支撐作用，生產(chǎn)成本達到國內(nèi)同行業(yè)最低，整體技術達到了國內(nèi)領先和國際先進水平。

“通過廣大技術人員、基層人員的科技創(chuàng)新和技術研發(fā)，近10年來公司共有科技創(chuàng)新項目近300項�！毕倪M京說，新特能源公司每年將銷售收入的6%用于新技術、新工藝的研發(fā)，主要集中在綠色制造系統(tǒng)集成項目的實施和綠色工廠的建設。

2014年，新特能源實施《萬噸級多晶硅熱能綜合利用示范工程》，對還原尾氣熱能進行綜合回收利用，項目實施后每年將減少電力消耗3869萬度，減少蒸汽消耗36萬噸，節(jié)約生產(chǎn)成本3686萬元；

2015年，新特能源實施《萬噸級多晶硅冷氫化熱能綜合利用改造項目》，將可以利用的熱能進行歸類，使多晶硅副產(chǎn)物冷氫化處理裝置的能耗達到國際先進水平；

2016年，新特能源又實施《多晶硅綠色生產(chǎn)關鍵工藝升級改造項目》，對重點工序進行綠色升級改造，降低多晶硅生產(chǎn)的平均能耗，提升生產(chǎn)效率……

“多晶硅的市場價格最高炒到每噸四五百萬元，現(xiàn)在價格回落到每噸十幾萬元。由此倒逼企業(yè)必須通過提高技術水平、降低能耗成本等方式尋求發(fā)展路徑�！痹谙倪M京看來，這也是新特能源如此重視推進傳統(tǒng)制造業(yè)綠色化改造的直接原因。

在過去短短十年間，夏進京也親歷了多晶硅產(chǎn)業(yè)的三次技術變遷：部分循環(huán)、熱氫化和冷氫化三個工藝技術階段�！艾F(xiàn)在甚至可以循環(huán)生產(chǎn)，相比以前，現(xiàn)在的生產(chǎn)流程更節(jié)能、更環(huán)保�！�

如今，通過綠色制造系統(tǒng)集成項目的實施和綠色工廠的建設，新特能源不僅實現(xiàn)余熱、余壓、尾氣、副產(chǎn)物的資源綜合利用，還實現(xiàn)了全自動、全流程、全循環(huán)閉環(huán)的生產(chǎn)模式，成為2011年全國8家“優(yōu)秀循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)”之一，國家工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)（綠色）設計示范企業(yè)，也成為了國家首批綠色工廠認定企業(yè)。

目前，新特能源經(jīng)過“十二五”的科技攻關和技術進步，累計完成節(jié)能量13萬噸標煤，減排一氧化碳234.84萬噸。多晶硅生產(chǎn)污染高、排放高、耗能高“三高帽子”已不復存在。

“現(xiàn)在的新技術已經(jīng)能夠支撐多晶硅制造向低成本、低消耗、零排放、高起點等綠色低碳方向發(fā)展�！毕倪M京說，目前，新特能源正在實施高純晶體硅材料智能工廠集成創(chuàng)新應用項目，該項目建成后將成為國內(nèi)首個高純晶體硅新材料智能工廠，生產(chǎn)效率可以提升28%，運營成本降低25%。

“今后，我們將進一步加快實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綠色化、清潔化、高效化，大力推動企業(yè)綠色技術改造，建立投入低、消耗少、產(chǎn)出高的綠色制造體系，建設國內(nèi)首家高純晶體硅行業(yè)的綠色工廠�！毕倪M京說。

�？擞推罚壕G色創(chuàng)新催生傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新活力

廢潤滑油、廢油桶、地溝油……在別人眼里都是廢品，而對于新疆�？擞推饭煞萦邢薰�司（以下簡稱“福克油品”）來說，卻可以變成寶貝。

“這些年，經(jīng)過不斷的創(chuàng)新發(fā)展，公司已經(jīng)成功實施了廢潤滑油再生項目、廢舊油桶翻新項目、地溝油及植物油榨油廢料合成功能型綠色潤滑基礎油項目等多個廢舊資源利用的項目。”8月9日，�？擞推房偨�(jīng)理涂晶說。

近年來，�？擞推吠ㄟ^綠色創(chuàng)新實現(xiàn)新一輪轉型升級，踏上了資源再利用的“綠色之路”。如今，“綠色”成了該公司最具代表性的“標識”。

“當時，作為民營企業(yè)的我們，一方面面臨著石油資源配置緊張的窘境，另一方面隨著國內(nèi)外潤滑油品需求不斷增加，更換下來的廢潤滑油常常被丟棄或焚燒，不僅造成了資源浪費，也污染了環(huán)境。而在國外，早在上世紀五六十年代就開始推廣廢潤滑油再生技術�！蓖烤дf，基于此，福克油品2003年開始探索在新疆乃至在中國都處于空白的廢油再生技術。

如今，�？擞推纷灾餮邪l(fā)的廢潤滑油再生工藝技術裝置的年處理能力可達2萬噸，回收半徑達到150公里。僅此一項，每年可創(chuàng)效上千萬元。該項目還獲得了3項發(fā)明專利，4項實用新型專利。

更令涂晶自豪的是，在這十多年的實踐過程中，公司開發(fā)了一整套適合中國國情的廢潤滑油再生成套設備及工藝，填補了國內(nèi)該技術領域的空白，被列入《國家先進污染防治示范技術名錄》和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術目錄》。

在收集廢潤滑油進行再生的過程中，盛廢潤滑油的舊油桶日積月累，堆積如山。丟棄，既浪費，又污染環(huán)境。�？擞推返呐f油桶翻新項目應運而生。

2010年，隨著科技創(chuàng)新能力的不斷增強，�？擞推烦袚�了國家科技支撐計劃項目——年產(chǎn)2.5萬噸酯類合成潤滑油研究，并與中科院蘭州理化研究所等科研單位聯(lián)合攻關。隨后，地溝油及植物油榨油廢料生成合成功能性綠色潤滑基礎油技術也就順理成章地得以實現(xiàn)，讓地溝油“變身”成可降解的工業(yè)潤滑油。

十多年間，�？擞推废群蠼�立了自治區(qū)企業(yè)技術中心、新疆工業(yè)廢油資源化利用工程技術研究中心、產(chǎn)學研聯(lián)合開發(fā)示范基地、博士后科研工作站企業(yè)分站，不斷引進高新技術人才，實現(xiàn)產(chǎn)品升級優(yōu)化，不斷提高企業(yè)創(chuàng)新力與競爭力。“目前，公司正在從傳統(tǒng)的潤滑油調和企業(yè)逐步向綠色循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)轉型，銷售收入及利潤額每年均以較大幅度增長，企業(yè)美譽度、產(chǎn)品知名度也逐年提高�！蓖烤дf，2014年，�？擞推纷鳛樾陆�第一家潤滑材料行業(yè)企業(yè)成功在新三板掛牌。

如今，福克油品已成為新疆循環(huán)經(jīng)濟的代表企業(yè)之一，擁有10條廢潤滑油再生生產(chǎn)線、潤滑油生產(chǎn)線、潤滑脂連續(xù)管式皂化生產(chǎn)線等。公司先后申請核心技術相關專利55項，已授權28項，其中1項發(fā)明專利獲得中國發(fā)明專利優(yōu)秀獎。在國家工信部剛剛公示的2017年第一批綠色制造體系示范名單中，�？擞推窇{借長期以來的技術優(yōu)勢和在資源循環(huán)利用領域的不斷積累，成功入選首批綠色制造體系示范企業(yè)。

“公司在未來發(fā)展中將進一步提升科技創(chuàng)新能力，實現(xiàn)高新技術產(chǎn)業(yè)化，同時以高新技術推動綠色循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展�！蓖烤П硎�，公司將秉承“同情共理，予多于取，合作共贏”的理念，努力構建幾條綠色產(chǎn)業(yè)鏈，并逐步打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)。